Cuando enciende su grabador de láser Alpha Mk2 e inicia el proceso de referencia, a veces puede escuchar un sonido de golpe que emana de la máquina. Este ruido, típicamente del lado izquierdo, puede ser alarmante y señala que algo no funciona correctamente. La causa principal de este problema es a menudo que los interruptores de límite no se activan correctamente debido a un eje X desigual, donde las pórticas no son paralelas.

El eje X es crucial para el grabado y el corte precisos, ya que controla el movimiento del módulo láser a través del material. Si las pórticas en el eje X no son paralelas, el módulo láser puede no moverse suavemente, lo que resulta en desalineaciones y el temido sonido de golpe. Abordar este problema de inmediato es esencial para mantener la precisión y la eficiencia de su grabador láser.

El primer paso cuando nota el sonido de los golpes es presionar inmediatamente el interruptor de parada de emergencia. Esta acción detiene las operaciones de la máquina y evita más daños potenciales. Una vez que la máquina se haya detenido, desenchufe el cable para asegurarse de que esté completamente alimentada y segura para trabajar.

Antes de continuar con cualquier ajuste, recopile las herramientas necesarias. La herramienta más importante que necesitará es un conjunto de tornillos de tapa de la cabeza del zócalo, que generalmente se encuentran en el kit de herramientas provisto de su grabador láser. Tener estas herramientas a mano hará que el proceso de ajuste sea más suave y eficiente.

Con las herramientas listas, puede comenzar el proceso de ajustar su grabador láser para eliminar el sonido de golpe y restaurar la operación suave.

Para comenzar a ajustar la máquina, comience abordando los tornillos de tensión delantera. Estos tornillos controlan la tensión de las correas que mueven las pórticas a lo largo del eje X. La tensión inadecuada puede conducir a un movimiento desigual, que a menudo es la causa raíz del sonido de golpe.

Comience desacelerando los tornillos de tensión delantera. Esto le permitirá ajustar la tensión al nivel correcto. A medida que se desenrosca, asegure el lado interno del pórtico con la otra mano para evitar que cambie. Luego, gire los tornillos de tensión en la dirección "+" para aumentar la tensión.

Después de ajustar un lado, repita los mismos pasos en el lado opuesto. Asegurar que ambos lados estén tensados ​​uniformemente es crucial para mantener pórticos paralelos, lo que a su vez garantiza un movimiento suave y preciso del módulo láser.

A continuación, deberá eliminar los dos acoplamientos en el eje Y. Estos acoplamientos conectan el motor del eje Y a las correas que conducen el pórtico a lo largo del eje y. La eliminación de estos acoplamientos le permite hacer los ajustes necesarios a la alineación del pórtico sin interferencia del motor.

Desatre cuidadosamente y retire los acoplamientos. Con los acoplamientos eliminados, puede mover manualmente el pórtico y asegurarse de que los extremos izquierdo y derecho contacten a los interruptores de límite simultáneamente. Si un lado alcanza el interruptor de límite antes que el otro, indica que los pórticos no son paralelos y necesitan ajuste.

Con los acoplamientos eliminados, el siguiente paso es evaluar la resistencia del pórtico en ambos lados. Empuje los lados izquierdo y derecho del pórtico por separado para sentir la diferencia en la resistencia.

Por ejemplo, si el extremo izquierdo se mueve fácilmente con solo un poco de fuerza, pero el extremo derecho ofrece una resistencia significativa, sugiere que las pórticas no están alineadas correctamente. Este desequilibrio en la resistencia puede causar el sonido de los golpes y también puede conducir a un grabado o corte desigual.

Comprender el nivel de resistencia en cada lado lo guiará para hacer los ajustes necesarios a las nueces excéntricas y otros componentes.

Ahora es el momento de ajustar las nueces excéntricas. Estas nueces se encuentran en la parte inferior del pórtico y son responsables de ajustar la opresión de las ruedas que corren a lo largo de los rieles.

Comience desenchufando los cables asociados con el módulo láser y eliminando cuidadosamente el módulo. Este paso es necesario para acceder a las nueces excéntricas y hacer los ajustes sin dañar el módulo.

Coloque la máquina al revés para exponer las tuercas excéntricas. La tuerca en el costado con mayor resistencia (el lado de empuje duro) es probablemente demasiado apretada. Use una llave llave de su kit de herramientas para aflojar esta tuerca ligeramente. Ajuste la opresión de la tuerca hasta que parezca que hay una buena cantidad de holgura, pero no demasiado flojo.

Al mismo tiempo, asegúrese de que las tuercas excéntricas adyacentes estén apretadas en la dirección opuesta. Este contrapeso ayuda a mantener la tensión y la alineación adecuadas del pórtico.

Después de ajustar las tuercas excéntricas, es hora de reevaluar la resistencia del empuje del pórtico. Empuje los lados izquierdo y derecho del pórtico nuevamente para verificar si ahora hay resistencia incluso en ambos lados.

Si los ajustes tuvieron éxito, el lado derecho ahora debe moverse tan fácilmente como el lado izquierdo. El sonido de los golpes debe desaparecer, lo que indica que las pórticas ahora son paralelas y los interruptores de límite se están activando correctamente.

Con los ajustes de pórtico completos, puede comenzar a reinstalar los componentes. Comience reinstalando el acoplamiento en un lado del eje Y. Alinee los dos espacios de eje con la línea central del acoplamiento para garantizar la alineación adecuada.

Luego, empuje el pórtico a la cima de su rango. Luego, apriete el acoplamiento en el lado derecho, asegurándose de que también esté alineado correctamente. Finalmente, apriete el tensor y revise la tensión de la correa sacando la correa. Debería sentirse apretado pero no demasiado, asegurando un movimiento suave del pórtico.

Antes de encender la máquina, realice una verificación final para garantizar una suelta consistente en los lados izquierdo y derecho del pórtico. Este paso es crucial para confirmar que todos los ajustes se hicieron correctamente.

Una vez satisfecho con los ajustes, reinstale el módulo láser y vuelva a conectar todos los cables asociados. Encienda la máquina y realice una secuencia de referencia. La máquina ahora debe funcionar suavemente sin el sonido de los golpes.

Si el problema persiste, vuelva a visitar los pasos y haga más ajustes según sea necesario. Sin embargo, si la máquina se ejecuta sin problemas, puede continuar con sus proyectos de grabado y corte con confianza.

Resolver el problema de sonido de golpe causado por un eje X desigual en el grabador láser Alpha Mk2 es esencial para mantener la precisión y la longevidad de la máquina. El mantenimiento regular, incluida la verificación de la tensión de las correas, ajustar las tuercas excéntricas y garantizar que los pórticos sean paralelos, ayudará a evitar que este problema recurrente.

En conclusión, mantener su grabador láser en condiciones óptimas requiere atención al detalle y la voluntad de realizar controles y ajustes de rutina. Siguiendo estos pasos, puede asegurarse de que su Alpha Mk2 funcione sin problemas, proporcionando resultados precisos y de grabado y cortes de alta calidad.

Recuerde, un grabador láser bien mantenido es la clave para proyectos exitosos y una máquina más duradera.