Los láseres azules se refieren a láseres con un rango de longitud de onda de 400 nm a 500 nm y emiten luz azul. Los láseres azules poseen características como la longitud de onda corta, el bajo efecto de difracción y la alta energía, haciéndolos altamente aplicables en procesamiento de materiales, almacenamiento de información óptica, tecnología de visualización, tecnología de comunicación y medicina láser.

Una longitud de onda más corta implica una mayor energía de fotones, lo que mejora la velocidad de absorción del material del láser. Como se muestra en la figura, en comparación con los láseres de fibra comúnmente utilizados en el procesamiento industrial, la tasa de absorción de los materiales metálicos a 450 nm aumenta en un 10-60%, especialmente para metales de alta reflexión como el cobre y el oro. El consumo de energía requerido para soldar cobre con láseres azules es 84% ​​más bajo que el de los láseres infrarrojos, e incluso más bajo en un 92% para el oro. Esto significa que si bien los láseres infrarrojos requieren 10 kW de potencia láser para soldar cobre u oro, los láseres azules solo necesitan aproximadamente 1 kW o 0.5 kW.

Los láseres semiconductores basados ​​en el material de nitruro de galio pueden producir láseres de longitud de onda de 450 nm sin duplicar la frecuencia más, lo que tiene una mayor eficiencia de conversión de energía.

Además, la luz azul absorbe menos en el agua de mar, lo que permite rangos de transmisión más largos, lo que hace que sea realista explorar el procesamiento del material láser submarino. Además, la luz azul se puede convertir fácilmente a luz blanca, lo que permite la realización compacta de los reflectores y otras aplicaciones de iluminación.

En general, los láseres azules aumentan la velocidad de soldadura, lo que se traduce directamente en una eficiencia de producción más rápida y minimiza el tiempo de inactividad de producción. La consistencia en la calidad de la soldadura mejora significativamente el rendimiento de producción; Las ventajas únicas de las soldaduras de alta calidad sin salpicaduras y porosidad, mayor resistencia mecánica y menor resistencia eléctrica amplían el rango de procesos. Además, los láseres azules pueden realizar el modo de soldadura de conducción, que es inalcanzable por los láseres de infrarrojo cercano.

Los láseres rojos y verdes se usan ampliamente y se han industrializado durante mucho tiempo. En contraste, los láseres azules, afectados por los materiales, el costo y la tecnología, comenzaron más tarde y se han desarrollado más lentamente.

En 2015, el fabricante de láser de semiconductores alemán Dilas lanzó un sistema láser de semiconductores azul de 450 nm con una potencia de salida máxima de 25W, utilizando diámetros de núcleo de fibra de 200 μm o 400 μm, expandible a 100W para el procesamiento del material. En el mismo año, Shimadzu Corporation de Japón anunció el desarrollo exitoso de un láser de diodo directo azul de alto brillo acoplado a fibra "impacto azul", utilizando láseres de semiconductores de nitruro de galio azul, la primera fuente de láser comercializado para el procesamiento láser del mundo.

Los primeros láseres azules tenían baja potencia y no se usaban directamente en el procesamiento industrial, recibiendo poca atención. Sin embargo, en los últimos años, como azul para empaquetar la comercialización de un solo tubo, la reducción de precios, el aumento de energía y varias tecnologías de fabricación industrial y acoplamiento de fibra continúan enriqueciéndose, se ha realizado la viabilidad de desarrollar láseres azules de alta potencia. Por ejemplo, la compañía alemana Laserline logró 2000W 600 μm NA0.22 y 800W 400 μm de salida acoplada a fibra NA0.22 basada en la tecnología de modelado de luz espacial de la pila de semiconductores. La compañía estadounidense Nuburu logró 1500W 105 μm de salida acoplada a fibra NA0.22 basada en la combinación de haz espectral denso VBG. La compañía nacional Lianying también lanzó un láser azul NA0.22 de 1000W 800 μm. El láser mencionado en el video de arriba fue lanzado por Kepler en enero de 2021, un producto NA0.22 azul de 1000W de 1000W.

Para mejorar la fiabilidad de los sistemas de fuente de luz de semiconductores azules de nivel de kilovatio, combinar equipos de acoplamiento y alineación automatizados, y estructura compacta de productos, Kepler usó combinadores de fibra para la expansión de potencia. Además, cada solo módulo utilizado para la combinación de fibra contiene múltiples subunidades. Dado que los chips láser azules son extremadamente sensibles a las condiciones ambientales, para prolongar la vida de los productos láser azules, Kepler trató cada subunidad especialmente, asegurando efectivamente la confiabilidad a largo plazo de la fuente de luz.

La tecnología de embalaje única de Kepler garantiza que los del grabador de láser tengan una alta estabilidad de potencia, larga vida y buena confiabilidad.

Además del diseño especial de protección de chips, las subunidades láser azul de Kepler también cuentan con un diseño de ruta óptica compacta, beneficioso para acortar la ruta de la luz y mejorar la proporción de energía dentro de 0.15/0.22NAn.

Del video mencionado anteriormente, podemos observar que el proceso de soldadura produce superficies de soldadura estables y brillantes sin salpicaduras; Bajo un microscopio 40x, no se encontró porosidad dentro de la soldadura.

A medida que la tecnología madura, la demanda de fuentes de luz azul de alta brujer en la fabricación futura de equipos de alta gama será considerable y desempeñará un papel vital. Kepler continuará profundizando, brindando a los clientes servicios profesionales y de alta calidad y productos avanzados y confiables, esforzándose incansablemente por promover el desarrollo de la industria láser de China.

Los archivos gratuitos de SVG y Gcode para grabado y corte láser se pueden encontrar aquí, que puede importar directamente a nuestros cortadores láser.