Grabado láser de diodo en metal
Grabado de metales con un grabador láser de diodo
Láser de módulo 1064 vs. láser de diodo vs. grabado tradicional de metales
| Parámetro | Módulo de 1064 nm (fibra / DPSS / estado sólido) | Láser de diodo | Grabado tradicional en metal* |
|---|---|---|---|
| Longitud de onda | ~1064 nm | a menudo 445 nm | n/a (mecánico o químico, no óptico) |
| Calidad del haz / m² | ~1–1,5 (muy buena) a ~2–3 (multimodo) | Peor aún: M² quizás 2–6 o más | No aplicable; tamaño de la herramienta mecánica / geometría de la broca |
| Tamaño del punto (típico) | 20–50 µm o incluso más pequeño (por ejemplo, 0,03 mm = 30 µm) — por ejemplo, el módulo LASER TREE 1064 afirma tener un tamaño de punto de 0,03 mm ( LASER TREE ). | A menudo de 50 a 150 µm o más, dependiendo de la óptica. | Dimensiones de la punta de la broca mecánica, a menudo de 100 a 300 µm o más, según la herramienta. |
| Potencia / salida | 0,5 W – 100 W+ (para láseres de fibra industriales); los módulos pequeños suelen ser de 1 a 5 W. | 0,5 W – 30 W (clase escritorio/hobby) | No se trata de “potencia láser”, sino de potencia de husillo o flujo químico. |
| Profundidad típica por pasada (en acero/acero inoxidable) | Decenas de micras (0,01–0,1 mm) en una sola pasada; mayor profundidad con varias pasadas. | Muy superficial — a menudo marcas superficiales / grabado ligero; escala de micras | Mecánica: puede tallar surcos profundos (de 0,1 mm a más de mm); química: puede grabar de decenas a cientos de µm (dependiendo del tiempo). |
| Rendimiento/velocidad | Alta velocidad gracias a la alta potencia y al buen acoplamiento | Moderado; más lento para la misma profundidad | Mecánico: limitado por la velocidad y el avance de la herramienta; químico: lento, requiere remojo |
| Zona afectada por el calor / refundición / microfisuras | Presente, pero puede minimizarse mediante el modo pulsado y la configuración adecuada. | El calor excesivo puede provocar deformaciones del material. | Mecánico: daño térmico mínimo (salvo que se utilice calor, p. ej., en el grabado mecánico asistido por láser); químico: depende de la máscara y el esquema de grabado. |
| Compatibilidad de materiales | Puede grabar directamente muchos metales (acero, acero inoxidable, aluminio, cobre, oro, etc.). | Suele ser limitado: funciona bien en metales recubiertos, metales anodizados o requiere el uso de spray de marcado en metales desnudos ( Laserax ). | Mecánicas: cualquier metal mecanizable; químicas: metales que reaccionan a los agentes de grabado (cobre, latón, acero dulce, etc.). |
| Mantenimiento / consumibles | Bajo (los módulos de fibra son robustos, con un mínimo de piezas) | Moderado: vida útil del diodo, óptica, refrigeración | Mecánicos: desgaste de brocas, refrigerante, reemplazo de herramientas; químicos: ácidos, mascarillas, limpieza |
| Costos de capital y operativos | Alto (los sistemas de fibra industrial son caros) | De bajo a moderado | Mecánico: medio (máquina, herramientas); químico: coste de los productos químicos, manipulación segura |
| Precisión y repetibilidad | Excelente (detalle fino, repetible) | Ideal para muchos pasatiempos y pequeños negocios. | Mecánica: permite una alta precisión, pero la deflexión y el desgaste de la herramienta son importantes; química: buena para máscaras finas si se realiza correctamente. |
| Complejidad de configuración/alineación | De moderado a alto (alineación óptica, trayectoria del haz) | Más bajo | Mecánica: moderada (trayectorias de herramientas, fijación); química: menor, pero requiere enmascaramiento/preparación para la limpieza |
| preocupaciones ambientales y de seguridad | Seguridad láser, ventilación para humos/vapores | Seguridad láser, ventilación | Mecánicos: virutas, refrigerante, ruido; químicos: productos químicos peligrosos, eliminación, humos |
Módulo láser de 1064 nm: ¡Grabado de precisión para metal y más!
Tipos de metales que se pueden grabar con 1064 nm
| Metal / Aleación | Comportamiento de grabado / Comentarios | Desafíos / Notas |
|---|---|---|
| Acero inoxidable | Objetivo común. Se puede eliminar el óxido o recubrimiento superficial mediante ablación para crear contraste. Muchos sistemas de fibra/1064 especifican explícitamente el acero inoxidable. | Su conductividad térmica es moderada; la difusión del calor puede suavizar los bordes o ensanchar las líneas. Su reflectividad es moderada en el infrarrojo cercano, por lo que se requiere un acoplamiento eficiente. |
| Acero dulce / Acero al carbono / Acero para herramientas | Buena absorción; más fácil de marcar. | Es necesario controlar la zona afectada por la oxidación, la quemadura o el calor, o los bordes podrían decolorarse. |
| Aluminio y aleaciones de aluminio | Es grabable, especialmente cuando está oxidado o recubierto; puede eliminar la anodización o producir contraste mediante oxidación. | El aluminio puro es reflectante y altamente conductor del calor, por lo que puede resultar más difícil obtener suficiente energía localizada. El riesgo reside en el blanqueamiento o la sobreoxidación. |
| Cobre / Latón / Bronce | Suelen estar marcados con el sistema 1064. El cobre es más reflectante, pero el latón/bronce (con aleación) es más fácil de usar. | La alta conductividad térmica y reflectividad del cobre lo hacen más difícil: se necesita una alta potencia pico, un punto pequeño y quizás múltiples pasadas. |
| Titanio / Aleaciones de titanio | Se pueden marcar, especialmente para lograr contraste (coloración por oxidación, etc.). Algunos módulos afirman ser compatibles con titanio. | La conductividad térmica es menor que la del cobre, pero las películas/aleaciones superficiales pueden influir en la absorción. |
| Metales preciosos (oro, plata, platino) | Muy común en el marcado de joyas. Muchos "módulos 1064" mencionan específicamente el grabado en oro, plata y platino. | Estos metales suelen ser brillantes y reflectantes, por lo que un enfoque preciso y un control preciso del pulso son esenciales. En ocasiones, el marcado se realiza mediante oxidación superficial o microablación, en lugar de cortes profundos. |
| Metales revestidos / anodizados / pintados | Un método consiste en eliminar el recubrimiento (por ejemplo, anodizado, pintura, recubrimiento en polvo) para dejar al descubierto el metal subyacente, creando así una marca de contraste. | Esto suele ser más fácil que grabar metal puro; el riesgo reside en dañar el sustrato o en la delaminación. |
| Níquel, cromo, aleaciones de níquel, Inconel, etc. | Estos metales más duros o de mayor aleación pueden marcarse en sistemas de fibra óptica industriales. La longitud de onda de 1064 nm generalmente se acopla bien a muchas aleaciones. | Las aleaciones más refractarias pueden requerir mayor potencia, mayor tiempo de permanencia o múltiples pasadas. Es necesario controlar las zonas afectadas por el calor y la oxidación. |
Relación entre la hoja de datos y las capacidades de grabado (para metales)
| Capacidad | Resultado probable | Limitaciones / Riesgos |
|---|---|---|
| Marcado superficial fino, grabado de contraste | Bien. Se pueden eliminar capas finas de óxido superficial, recubrimientos o producir marcas de contraste superficial (por ejemplo, ennegrecimiento, rugosidad) en muchos metales. | La profundidad será mínima. Un exceso de potencia puede provocar fusión, rebabas o microfisuras. |
| Detalles finos, trabajo de línea | Es posible gracias a su pequeño tamaño (~30 µm). Ideal para joyería, códigos, logotipos y números de serie. | El enfoque, la vibración, la holgura y la planitud del eje Z se vuelven críticos. |
| Sombreado / escala de grises en superficies metálicas | En cierta medida es posible (microablación o eliminación variable); los resultados de las pruebas en cobre muestran algunas variaciones sutiles. | La uniformidad es más difícil de lograr; las pasadas repetidas pueden calentar la pieza. |
| Corte/penetración de metales | Muy limitado. Probablemente solo láminas metálicas ultrafinas (≈ 0,01–0,05 mm) en condiciones ideales, si acaso. | La difusión térmica, la alta reflectividad y la limitación de potencia afectan gravemente este aspecto. |
| Grabado en metales de alta conductividad/reflectivos (por ejemplo, cobre, aluminio) | Funciona, pero con más dificultad. Necesitarás un enfoque más preciso, velocidades más lentas, más pasadas y quizás una menor divergencia del haz. | Debido a que la conductividad y la reflectividad son altas, el calor se propaga rápidamente y gran parte del haz puede reflejarse. |
| Consistencia en grandes áreas | Es posible, pero complicado. Necesitarás calibración, varias pruebas y quizás estrategias de escaneo superpuestas. | La falta de uniformidad del perfil del haz, la deriva y las diferencias en las condiciones de la superficie pueden causar variaciones. |
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3. Pasos para operar una máquina de grabado láser con módulo láser infrarrojo AlgoLaser de 1064 nm :
Paso 1: instale el módulo láser de 1064 nm en el alfa mk2
Paso 2: Asegure el cuchillo y ajuste la distancia focal
Paso 3: Cargue su diseño y configuración de configuración
Paso 4: use el módulo láser de 20W para grabar envasado o soporte de madera
Paso 5: Toques finales
Paso 6: Navaja de bolsillo metálica con grabado láser para el Día del Padre terminada
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