Los láseres azules se refieren a láseres con un rango de longitud de onda de 400 nm a 500 nm que emiten luz azul. Poseen características como longitud de onda corta, bajo efecto de difracción y alta energía, lo que los hace muy aplicables en el procesamiento de materiales, el almacenamiento óptico de información, la tecnología de visualización, la tecnología de la comunicación y la medicina láser.

Una longitud de onda más corta implica una mayor energía fotónica, lo que mejora la tasa de absorción del láser en el material. Como se muestra en la figura, en comparación con los láseres de fibra comúnmente utilizados en el procesamiento industrial, la tasa de absorción de los materiales metálicos a 450 nm aumenta entre un 10 % y un 60 %, especialmente para metales de alta reflectancia como el cobre y el oro. El consumo de energía necesario para soldar cobre con láseres azules es un 84 % menor que el de los láseres infrarrojos, e incluso un 92 % menor para el oro. Esto significa que, mientras que los láseres infrarrojos requieren 10 kW de potencia para soldar cobre u oro, los láseres azules solo necesitan alrededor de 1 kW o 0,5 kW.

Los láseres semiconductores basados ​​en material de nitruro de galio pueden producir directamente láseres de longitud de onda de 450 nm sin duplicar más la frecuencia, por lo que tienen una mayor eficiencia de conversión de energía.

Además, la luz azul se absorbe menos en el agua de mar, lo que permite mayores alcances de transmisión y hace más realista la exploración del procesamiento de materiales láser submarino. Además, la luz azul se puede convertir fácilmente en luz blanca, lo que permite la fabricación compacta de proyectores y otras aplicaciones de iluminación.

En general, los láseres azules aumentan la velocidad de soldadura, lo que se traduce directamente en una mayor eficiencia de producción y minimiza los tiempos de inactividad. La consistencia en la calidad de la soldadura mejora significativamente el rendimiento de la producción; las ventajas únicas de las soldaduras de alta calidad sin salpicaduras ni porosidad, mayor resistencia mecánica y menor resistencia eléctrica amplían la gama de procesos. Además, los láseres azules pueden realizar soldadura por conducción, algo inalcanzable con los láseres de infrarrojo cercano.

Los láseres rojo y verde se utilizan ampliamente y se han industrializado durante mucho tiempo. En cambio, los láseres azules, afectados por los materiales, el coste y la tecnología, surgieron más tarde y su desarrollo ha sido más lento.

En 2015, el fabricante alemán de láseres semiconductores DILAS lanzó un sistema láser semiconductor azul de 450 nm con una potencia de salida máxima de 25 W, que utiliza diámetros de núcleo de fibra de 200 μm o 400 μm, ampliable a 100 W para el procesamiento de materiales. Ese mismo año, Shimadzu Corporation de Japón anunció el exitoso desarrollo de un láser de diodo directo azul de alto brillo acoplado a fibra, "BLUE IMPACT", que utiliza láseres semiconductores azules de nitruro de galio, la primera fuente láser comercializada del mundo para el procesamiento láser.

Los primeros láseres azules tenían baja potencia y no se utilizaban directamente en el procesamiento industrial, recibiendo poca atención. Sin embargo, en los últimos años, a medida que la comercialización de un solo tubo con encapsulado TO azul, la reducción de precios, el aumento de potencia y diversas tecnologías de fabricación industrial y acoplamiento de fibra continúan enriqueciéndose, se ha hecho realidad la viabilidad del desarrollo de láseres azules de alta potencia. Por ejemplo, la empresa alemana Laserline logró una salida acoplada a fibra de 2000 W 600 μm NA0.22 y 800 W 400 μm NA0.22 basada en la tecnología de modelado de luz espacial de pila de semiconductores. La empresa estadounidense NUBURU logró una salida acoplada a fibra de 1500 W 105 μm NA0.22 basada en la combinación de haz espectral denso VBG. La empresa nacional Lianying también lanzó un láser azul NA0.22 de 1000 W 800 μm. El láser mencionado en el video anterior fue lanzado por Kepler en enero de 2021, un producto azul NA0.22 de 1000 W 330 μm.

Para mejorar la fiabilidad de los sistemas de fuentes de luz semiconductoras azules de nivel de kilovatio, integrar equipos de acoplamiento y alineación automatizados y una estructura compacta del producto, Kepler utilizó combinadores de fibra para la expansión de potencia. Además, cada módulo utilizado para la combinación de fibra contiene múltiples subunidades. Dado que los chips láser azules son extremadamente sensibles a las condiciones ambientales, para prolongar la vida útil de los productos láser azules, Kepler realizó un tratamiento especial a cada subunidad, garantizando así la fiabilidad a largo plazo de la fuente de luz.

de grabado láser azul tengan alta estabilidad de potencia, larga vida útil y buena confiabilidad.

Además del diseño especial de protección de chip, las subunidades de láser azul de Kepler también cuentan con un diseño de trayectoria óptica compacta, beneficioso para acortar la trayectoria de la luz y mejorar la proporción de energía dentro de 0,15/0,22NA durante la salida acoplada a fibra, lo que garantiza que una mayor potencia ingrese a fibras más finas, mejorando así la calidad general del haz del sistema y la confiabilidad de la combinación de haces.

Del vídeo mencionado anteriormente, podemos observar que el proceso de soldadura produce superficies de soldadura estables, brillantes y sin salpicaduras; bajo un microscopio de 40X, no se encontró porosidad dentro de la soldadura.

A medida que la tecnología madure, la demanda de fuentes de luz azul de alto brillo en la futura fabricación de equipos de alta gama será considerable y desempeñará un papel vital. Kepler seguirá profundizando, ofreciendo a sus clientes servicios profesionales de alta calidad y productos avanzados y fiables, esforzándose incansablemente por promover el desarrollo de la industria láser china.

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